El proceso de fabricación de las zapatillas de punta combina los métodos más avanzados de tratamiento de materiales con los procedimientos tradicionales de los artesanos del ballet.
La vida de cualquier modelo de zapatillas de punta comienza con el diseño y la creación de las hormas, así como con el desarrollo de las distintas partes de la zapatilla: suela exterior, suela interior y parte superior. En R-Class trabajan diseñadores profesionales de calzado para llevar a cabo esta labor. El éxito futuro de la nueva colección depende en gran medida de su trabajo.
Para las zapatillas de punta de la Clase R utilizamos únicamente materiales naturales.
2.1. El satén de la parte superior está fabricado especialmente con algodón y rayón de viscosa.
2.2. El forro está fabricado 100 % en algodón.
2.3. Los materiales de la parte rígida de la caja y la plataforma están fabricados con algodón y lino.
2.4. La plantilla está fabricada con una plantilla especial para calzado de distintos grosores y marcas.
2.5. La suela exterior está fabricada con piel natural o con una plantilla para calzado elaborada a partir de piel mezclada, lo que permite aprovechar los residuos de la fabricación de piel. Posteriormente, el cuero mezclado se recicla fácilmente sin dañar el medio ambiente.
2.6. El pegamento para la caja rígida está fabricado con harina de pan y almidón mediante una tecnología especial y exclusiva de la fábrica. La fórmula del pegamento es secreta.
Antes de montarlo, es necesario fabricar todas las piezas del zapato:
3.1 Parte superior
3.2 Plantilla
3.3 Suela exterior
Todas las zapatillas de punta de la Clase R están fabricadas a mano.
El proceso de fabricación artesanal requiere mucho trabajo, pero garantiza una alta calidad en el montaje. Cada artesano marca las zapatillas que fabrica con su propio sello único. Esto garantiza su responsabilidad personal sobre la calidad del montaje.
El montaje de las zapatillas de punta conlleva numerosas operaciones. Aquí puedes ver un resumen de todo el proceso.
Las zapatillas de punta con suela exterior de piel mezclada se cosen a máquina. Esta tecnología es más sofisticada y ofrece una mayor durabilidad, ya que las suelas exterior e interior se cosen juntas formando una sola pieza.
Tras el montaje, todas las zapatillas se secan en un horno especial durante 24 horas.
Tras el secado, todas las zapatillas se someten a un control de calidad y se embalan los productos que cumplen los requisitos. Finalmente, nuestros estimados clientes reciben sus bonitas y cómodas zapatillas de punta.
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